空压机油气分离器滤芯使用需要注意的问题（下）

发表时间：2023-03-18

1、油气分离器滤芯出现燃烧或爆炸（冒烟、焦味）

在使用油气分离器滤芯的过程中，偶然都会出现油气桶里燃烧或者爆炸，这种情况并不是油气分离器滤芯所产生的。由于油气分离器滤芯本身是不会自然起火的，只有火种和助燃气体两种因素同时存在才会燃烧爆炸，还有的是油气分离器滤芯通过气体的流速摩擦会产生静电，静电越大危险性就越大，所以生产油气分离器滤芯的厂家都会安装有导电片。除非在安装时油气分离器滤芯的法兰垫片上没有加固静电片来导电，导致产生的静电不能往外散走。

在使用油气分离器滤芯的过程中，要防止油气桶起火燃烧。首先在油气分离器滤芯的法兰垫片上加固导电片，其所使用的压缩机润滑油的气化量的性能要符合国际标准。其次是在安装油气分离器滤芯之前把两大系统的杂质和焊缝上的焊渣清洁干净，特别是对新机器的焊缝上的焊渣必须要清洁赶紧。因为空压机在运行中会产生高温高压，还有高速的气体流通就容易把清洁不干净的焊渣脱离，经与金属碰撞生产火花。再次的是要经常留意空压机在运转所发出来的噪音是否异常，防止空压机的运动部件有磨损所产生的金属颗粒与金属件碰撞所产生的火花。

润滑油的氧化稳定性，防止阀和其它部件形成积炭和漆膜，这些物质是在高温高压条件下氧化反应的副产物（如氧化铁和氢氧化物）。这些沉积物会对空压机造成严重的损害，降低效率，增加维护费用。

        2、油气分离器滤芯的正常适应压力（大于5bar)

在使用油气分离器滤芯的过程中，要注意的是工厂正常使用的空气压力不能小于5bar。因为油气分离器滤芯的处理流量是按标准的7bar压力来计算，并按DIN1945的标准来计算油气分离器滤芯的处理流量。一般情况下油气分离器滤芯的选型必须是空压机出气流量的105%以上来配置，而油气分离器滤芯的处理量是与使用的压力和流速有关，在相配的油气分离器滤芯压力越低其油气分离器滤芯的处理效果就越差。所以对油气分离器滤芯必须长期使用在5.5bar以上，否则油气分离器滤芯的处理空气的含油量就达不到3ppm的效果。

        3、安装油气分离器滤芯时注意事项

①在安装油气分离器滤芯时在密封件表面涂上少量的润滑油。

②在安装时旋装式油气分离器滤芯只需要用手顺时针旋紧即可。

③在安装内置油气分离器滤芯时，油气分离器滤芯的法兰垫片上必须要安装导电片或使用石墨垫片。

④在安装内置式油气分离器滤芯时，注意回油管是否伸到与油气分离器滤芯的中心底部2-3mm之间。

    ⑤在卸下油气分离器滤芯时要先注意内部是否仍有余压。