压缩空气工艺流程

压缩空气用途广泛，主要作为动力和动力源，用于气流输送和气动装置、气动仪表的动力源。

1、流程图：空气-过滤器（清除机械杂质）-空压机（进行压缩）-冷却器-油水分离器-储气罐。

净化流程：压缩空气-干燥机（去除剩余的油、水等杂质）-过滤器（进一步清除机械杂质）-净化空气储气罐-供用户使用。

2、压缩空气净化系统的主要压力容器

①后冷却器：将经压缩机压缩后的高温气体进行冷却，并使压缩空气中油雾和水汽的大部分凝结成液滴，以便通过油水分离器分离。

后冷却器有列管式、盘管式、蛇管式等，现多为列管式。由壳体、封头、管板、列管等组成，碳钢制作。

②储气罐：储存一定量的气体，减小气流的脉动，调节空压机输出气量与用户耗量之间的不平衡，保持连续稳定的气流输出，并进一步分离压缩空气中的油和水。

储气罐为圆筒形结构，由筒体、封头、接管等部分组成，多用碳钢制造。

③干燥机进一步除去压缩空气中含有的水分、油分等杂质，使湿空气干燥供用户使用。

干燥机由筒体、封头等组成的圆筒形容器，内部有吸附剂。常用吸附剂有焦炭、硅胶、分子筛等，碳钢制造。

3、开车前准备工作

①检查储气筒主要受压元件（封头、筒体等）。

②检查安全附件（压力表、安全阀等），如：安全阀、压力表是否在检验有效期内、铅封等是否完好，压力表三通旋塞是否处于正常运行位置，压力表是否归零，压力表是否红线，红线是否正确，安全阀的整定压力是否正确。

③阀门是否完好。

④基础是否稳固。

4、开车顺序

①关闭放空阀、出口阀、排污阀；

②启动空压机，待压力正常后，缓慢打开进气阀；

③待压力到0.1时打开排污阀排除污物，结束后关闭排污阀；

④开启进气阀至全开位置，待达到工作压力时检查储气筒，无异常就缓慢开启出口阀进行正常供气。

1、停车顺序

①停空压机，关进气阀；②关出口阀，停止供气；③开排污阀；④开放空阀。

2、运行中重点检查项目和部位

①检查安全附件：安全阀、压力表是否正常；

②检查储气罐主要受压元件（封头、筒体）是否裂缝、鼓包、变形、泄漏等；

③检查接管、紧固件、阀门是否完好；

④检查容器、管道是否发生严重震动。