空压机检修程序
发表时间：2024-11-07
1、清理壳体过滤器：松开壳体面板螺丝，拆下壳体面板；从面板上取下壳体过滤器；放在适度的清洗溶液中进行清洗并使之干燥；把滤网重新放回面板并固定在壳体上，恢复面板。
2、清理调节空气管路过滤器：使压缩机有载运行，缓慢地打开在过滤器底部被拧紧地疏水塞，将它向上拧，进入壳中，这样将升起内部的阀门，使其离开阀座，其内部地空气压力将会使凝结水和其它任何积聚地颗粒一起排出；当排出的空气是清洁的，关闭疏水塞。
3、更换入口空气过滤器：空压机必须停止运行。拆下所需的面板；用平头改锥松开入口空气过滤器盖板螺丝，取出入口空气过滤器；清洁入口空气过滤器室内；把新的入口空气过滤器放回室内并用盖板固定；装回面板。
4、清理入口空气过滤器：使用干燥的低压的压缩空气吹出入口过滤器内的灰尘颗粒，保证压缩空气从清洁的一面向外出；当所有的灰尘已被清除，将它握住对着一光源检查其有无裂纹、孔洞或其它损伤，如果发现有损坏迹象，此元件必须更换；将入口过滤器放回壳体内，用面板固定，恢复面板。
5、清理水滤网和凝结水滤网：关闭冷却水出入口门；释放与滤网所连接管道内的压力；拆下滤网底部的旋塞，取出滤网；清理滤网后回装；恢复水源。
6、更换润滑油：不要将不同型号的油混用；空压机必须停止运行；当压缩机在热的状态时排油，这样可让油能自由地流动并带出任何悬浮的颗粒。拆下所需的壳体面板；在油箱排油口放一合适的容器；打开放油阀门，取下疏油塞进行排油；拆下油呼吸器部件并清理；更换精油过滤元件；关闭放油门并装上疏油塞；将润滑油加至油箱油位表计“MAX”标记；确保油呼吸器元件干燥，装回注油管道；启动运行空压机60秒使油循环，检查有无泄漏，然后按下停机按钮；静置30分钟，检查油位，如需要将油加至“MAX”标记；恢复壳体面板。
7、更换精油过滤元件：空压机每运行8000小时必须进行更换。拆下旧的精油过滤元件；仔细地清理油过滤密封面；在过滤器的密封面上涂上干净的润滑油；用手将新的精油过滤元件旋上直至其密封面接触，然后拧紧额外四分之一圈。
8、清理油呼吸器元件：从注油管道上拆下油呼吸元件；在50摄氏度的清洗剂溶液中清理油呼吸器元件；清洗干净后使之干燥；重新装回注油管道。
9、更换平衡活塞膜片：拆下所需的壳体面板；断开与第一级膜片盖板所连接的空气管；断开与第二季膜片盖板所连接的空气管；松开紧固第一级膜片盖板的螺丝，取下盖板，拆下膜片；确保所有的配合面是清洁的；将第一级膜片放回盖板并用螺丝和垫片固定；将第二级膜片放回盖板并用螺丝和垫片固定；连接与第一、二级膜片盖板所连接的空气管；恢复壳体面板。
10、检查逆止阀：停止空压机运行，释放管道内的压力，逆止门上下可以加润滑油，注意逆止门的方向，不可装反。拆下所需的壳体面板；松开固定逆止阀法兰的螺丝，取下螺丝、螺帽、垫圈；如有需要松开后部冷却器法兰上螺丝和螺帽；拆下阀门并更换任何磨损的损坏的部件；将逆止阀放回法兰间，确保逆止门放置位置正确；重新装回螺丝、螺帽和垫圈，并一次拧紧；启动和运行空压机直到达到工作温度；恢复壳体面板。
11、更换低压缩输送管道的密封：拆下所需的壳体面板；断开第一级出口温度传感器；拆下与低压输送管道连接的中间冷却器法兰的螺丝螺帽和垫圈；拆下第一级压缩机出口至低压输送管道的四个螺栓；从中间冷却器上拆下膨胀结，从第一级压缩机出口管道上拔出连接管道，取下O型环；更换新的O型环放回密封槽中；回装顺序与上述步骤相反。
12、清理中间冷却器铜管：在吊起中间冷却器组件时，可能会由于自身的重量而引起翻转，当拆除其紧固螺栓时，要保证中间级气水分离器壳体有正确的支撑；在回装以前，所有的O型环应更换。切断空压机电机电源；关闭空压机冷却水出入口门；拆下所需的壳体面板；联系热工拆除第一级出口温度传感器；放尽中间冷却器内存水；拆下中间冷却器入口和出口管道；松开中间冷却器放水管接头；松开凝结水疏水管；拆下连接滑阀至中间级气水分离器壳体上的调节空气管道；拆下从油箱至母管的注油管道，并用白胶布封好；用一吊链将中间冷却器组件吊起来；拆下第一级压缩机出口管道的四个螺丝；拆下连接入口管道至中间冷却器弯头的法兰螺栓；拆下弯头与中间冷却器的法兰连接螺栓；拆下中间级汽水分离器至第二级入口的四个法兰连接螺栓；拆下中间冷却器并将其放置好；用液压拉马顶出中间冷却器芯子；检查并清理芯子，如果结垢严重需进行酸洗；更换冷却器上所有的O型环，回装冷却器芯子；在中间冷却器入口膨胀结处装一新的O型环；紧固第二级空气端入口的四个螺栓；紧固入口管道和膨胀节到中间冷却器 弯头的螺栓；重新装上中间冷却器弯头；移开起吊设备；取下白胶布，并重新装上油箱至母管的注油管道；在滑阀和中间级气水分离器壳体上重新装上调节空气管道；接上温度传感器；装上冷却水入口和出口管道；接上温度传感器；装上冷却水入口和出口管道；装上冷却器疏水塞和疏水管道；装上第一级凝结水疏水管道；打开空压机冷却水出入口阀门；送电；启动空压机检查有无泄漏。
13、后部冷却器铜管清理：切断空压机电源；关闭空压机冷却水出入口阀门；拆下所需的壳体面板；拆下入口空气过滤器和消音组件；放尽中间冷却器内的存水；断开后部冷却器冷却水入口和出口管道；拆下第二级气水分离器至后部冷却器的法兰螺栓；拆下连接逆止阀至第二级空端的四个螺栓；拆下后部冷却器入口的紧固螺栓；起吊设备时，从后部冷却器上取下入口管道法兰，并拆下后部冷却器；抽芯子同中间冷却器相同；回装顺序正好与拆卸顺序相反。
