空压机节能

发表时间：2024-10-11

1、传统空压机的问题：

1）电能浪费严重

A. 加载时的电能消耗：在压力达到所需工作压力后，传统控制方式决定其压力会继续上升直到卸载压力。再加入过程中，一定会产生更多的热量和噪音，从而导致电能损失。另一方面，高压气体在进入气动原件前，其压力需要经过减压阀，这一过程同样耗能。

B. 卸载时电能的消耗：当达到卸载压力时，空压机自动打开卸载阀，使电机空转，造成严重的能量浪费。空压机卸载时的功耗约占满载时的30-50%，可见传统空压机有明显的节能空间。

2）工频启动冲击电流大。主电机虽然采用Y-△减压启动，但启动电流仍然很大，对电网冲击大，易造成电网不稳定以及威胁其它用电设备的运行安全。对于自发电工厂，数倍的额定电流冲击，可能导致其它设备异常。

3）压力不稳，自动化程度低。传统空压机自动化程度低，输出压力的调节是靠对加卸载阀、调节阀的控制来实现的，调节速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定。

4）设备维护量大。空压机工频启动电流大，高达5-8倍额定电流，工作方式决定了加卸载阀必然反复动作，部件易老化，工频高速运行，轴承磨损大，设备维护量大。

5）噪音大。持续工频高速运行，超过所需工作压力的额外压力，反复加载、卸载，都直接导致工频运行噪音大。

2、变频器空压机的优点

1）节能。节能原理：变频调速系统以输入压力作为控制对象，由变频器、压力传感器、电机组成闭环恒压控制系统，工作压力值可由操作面板直接设置，现场压力由传感器来检测，转换成4-20mA电流信号后反馈到变频器，变频器通过内置PID进行比较计算，从而调节其输出频率，达到空压机恒压供气和节能的目的。变频节能表现在：

A.变频器通过调整电机的转速来调整气体流量，使电机的输出功率与流量需求成正比，保持电机高效率工作，功率因数高，无功损耗小，节电效果明显。

B.按照严格的EMS标准设计，高速低耗的TGBT以及采用了高效的矢量控制算法，保持电机高效率工作，功率因数高，无功损耗小，节电效果明显。

C.自动快速休眠使得空载时间变短，电机完全停止，zui大程度节能。无冲击启动及低频大转矩特性保证变频器随时带载起停。