压缩空气系统主要故障和处理方法（上）

发表时间：2024-06-24

1、Ⅰ级排气超压或Ⅱ级排气超压

①平时正常运行的机组突然Ⅰ级排气压力升高，一般是Ⅱ级缸吸气阀或排气阀漏气，这时可用一把螺丝刀测听阀片的声音是否是平常正常运行时启闭的声音，压缩机在加载工况时，吸气阀片不应烫手，如果不正常，则应通知调度，确定阀片漏气或损坏，换机运行。同时通知维修人员检修。在吸、排气阀工作正常情况下，可以判断压力表不准确，须更换压力表或校正压力表。

②Ⅱ级排气超压报警时，立即将控制台上负荷调节开关从“自动调节”拨到“手动半卸荷”，使空压机空载运行，使Ⅱ级排气压力降下来，然后检查压力调节器的卸载压力设置是否太高。设置过高则将卸载压力调整到正常水平，如果机组正常卸载以后压力持续上涨至超压，则可以判断因生产负荷太小，而出气旁通阀完全关闭所造成，适当开启一些即可解除。

2、机身润滑油压力持续下降

①检查油管路是否有破裂或接头不严密。如果是接头不严密，可拧紧螺母；如果是管路破裂，则需通知厂调换台机组运行，并通知检修人员抢修；

②排除①以后，可以检查油泵是否正常工作。如检查电机和齿轮油泵运行时是否过热，声音是否正常，如果正常，可以调节油泵的压力调节阀，旋开盖帽，顺时针旋动螺针，这时压力应升高，调节到规定油压0.25Mpa左右；

③如调节压力调节阀无效，通过视窗观察机身传动件如十字头的润滑情况，如果发现油量较小，可以判断机身润滑油管路堵塞，如果已不能正常保证运行，则通知厂调换台机组运行，并通知检修人员；

④如果润滑油油量正常，油温也正常，那就是信号管或压力表出现堵塞，为不影响生产，可采取调节压力表或降低下限设置的方法保证运行，但要通知检修人员适时维修。

3、空压机冷却水停水造成空压机保护停机应首先采取的措施

空压机冷却水停水后，应立即关闭冷却水总阀，以免突然来水使冷却水进入灼热的气缸，使气缸容易损坏，待自然冷却后，再接入冷却水开机，或通知厂调换台机组运行。

4、空压机运行时，冷却水持续下降

①立即和空压循环水值班员联系，确定其输出水压是否正常；

②如正常，则检查并排除是否有管道泄漏阀门开启度是否过小；

③空压机旁检查冷却水量太小，试探回水的水温是否发热，仪表上检查各级温度是否有明显升高的现象；

④排除上述不正常的状况即可判断信号方面出现问题，可通过调整下限设置或调整压力表临时解决，但需通知维修人员适时处理。

5、空压机运行时，机组震动加大

①立即检查机组的地脚连续螺帽是否松动，如果是则拧紧螺帽；

②检查机组的连接部位是否松动，如果连接部位产生漏气、漏水时停机；

③电机工作是否正常，转子转动是否有较大扭动；

④一、二级气缸底座调整螺杆和锁紧螺帽是否有松动。如有，分别旋转并调整螺杆直至气缸底座无振动，然后锁紧螺帽。