喷油螺杆式空压机开机调试的工作流程

发表时间：2023-11-15

1、检查空压机的出口管路系统是否按照标准连接完毕，其中包括空气管道的尺寸是否匹配、后置过滤器的连接是否正确、冷干机的连接是否正确、储气罐的选型是否合理及各类旁通管路阀门连接是否合理可靠。

2、检查设备外观是否有损坏，损坏程度如何，是否影响正常开机；检查风扇电机的扇叶是否可以正常转动。

3、检查空压机摆放的地面是否平整、空压机是否晃动，确保空压机摆放没有明显的倾斜或晃动。

4、在封闭环境或是通风不良，检查连接空压机的排风口是否按照标准安装了排风管道，其排风管道的横截面积是否大于或等于空压机排风管道面积（风冷机）。

5、检查冷却水管的进水管与出水管的尺寸是否符合标准，其进水管上是否安装过滤器、压力表及截止阀（水冷机）。

6、检查连接空压机的主电缆平方数是否按1平方毫米铜芯线5-6安培电流安装，并符合安全标准，其电缆的走向及长度是否符合安全要求。

7、检查储油罐中的润滑油是否在标尺范围内，倾斜或泄露造成润滑油不足需加入足够量的润滑油才可以开机。

8、拆除运输过程中防震固定块、打开电控箱重复紧固所有的电路连接。

9、打开进气阀加入大约1升的润滑油并用手盘动主机皮带轮。（对于已经有半年以上未运行过的机器而言）

10、合上外部电源，检查显示屏是否提示电动机相序错误，如无进入下一步，如有调整三相电源进线中的任意两根的位置。

11、测量输入电压是否在正负5%的标准范围内，测量电控箱内变压器输入输出电压是否达到标准。

12、调整控制面板的参数。

13、打开空压机上的供气球阀。

14、点动运行开机/急停键，查看主电机与风扇电机的运转方向是否正确，倾听有无机械撞击或是异常的摩擦声。

15、全部无误后按下运行开关键启动空压机进入试运状态，试运时间为2h。

16、检测空压机从星型转换为三角形的启动时间是否符合标准。

17、检测与记录空压机运行至zui高压力时其电流值是否在标准额定范围内。

18、检测与记录空压机在加/卸载状态下其主驱动电机的三相电流是否平衡，其风扇电机运行时的电流值及三相电流的平衡是否在标准范围内。

19、检测与记录空压机在加载运行时当其达到zui高压力并稳定运行30min后其排气温度值是否在标准范围内。

20、检测与记录空压机在运行时其噪音值与震动值是否在标准范围内，运行中主机头有无其它异响。

21、检测与记录空压机在2h内的运行情况。

22、关闭空压机，检查各连接管路有无漏油、漏水、漏气的现象。

23、根据用户要求调整空压机的加/卸载压力。

24、对用户现场操作人员进行培训。培训内容包括：a.对照使用说明书讲解压缩机的启动程序、运行检查、排温控制及停机程序；b.对照设备讲解机组内部的作用及动作表现；c.空气过滤器、机油过滤器、油气分离器滤芯的清洁和更换时间及方法和加换润滑油的程序；d.机组工作压力及温度的设定与调节方法；e.机组运行及维护保养记录的填写。

25、新机50h运转中每2h检查仪表，记录电压、电流、气压、排气温度、油位等。