螺杆式空压机皮带、直联传动方式的对比

发表时间：2023-02-25

一般的，按照传动方式划分，我们可以把压缩机分为直接传动和皮带传动。压缩机的直接传动指的是马达主轴经由联轴器和齿轮箱变速来驱动转子，这实际上并不是真正意义上的直接传动。，真正意义上的直接传动指的是马达与转子直接相连（同轴）且两者速度一样。但实际应用上，为了更加直观和方便的区分，业内一般分为直联传动压缩机、皮带传动压缩机和齿轮传动压缩机，还有一种比较少见的传动方式称为复合传动压缩机。

传动方式对压缩机的耗能、运行经济型、可靠性有显著影响，机头来源对机器的传动方式有重要影响。以50Hz电制为基础设计的机头，核心转速为同步300r/min，主要压缩机规格都可以采用无内外变速的直联驱动。进口机头基本是按60Hz电制设计，核心转速为同步3600r/min，所以在我国50Hz供电条件下要么通过变速实现设计目标，这种变速往往引起能耗、成本、耗材、可靠性的变化；要么偏离zui佳工况让机头在边缘条件下工作。

①直联传动。直联压缩机通过弹性联轴器将电动机传递给机头、联轴器除每隔3年更换一次弹性体外，没有其它维护工作。采用新型的法兰式弹性联轴器，更换弹性体十分方便，无需拆卸机头、管路和阀门。设备中间环节减少了，出故障的几率降低（零件越少，故障滤就相对降低），减少了成本（购买成本、维修成本），节约了资源；直接联动，降低了中间传动能量的损耗，效率较高。

②皮带传动。螺杆空压机的另一种传动方式为皮带传动，这种传动方式允许通过不同直径的皮带轮来改变转子的转速。下面所诉的皮带传动系统是指满足下列条件的代表zui新科技的自动化系统：每一运转状态之皮带张力均达到优化值；通过避免过大的启动张力，大大延长了皮带寿命，同时降低了马达和转子轴承的复合：始终确保正确的皮带轮连接；整个皮带驱动系统安全无故障运转。

皮带传动兼有传递动力和改变转速的作用，皮带传动依靠摩擦力传递动力，本身需要消耗一定的能量，约占传递功率的2%-2%。皮带必须有一定的张力才能获得足够的摩擦力，皮带张力使电机和机头的轴承承受额外的径向负荷，皮带传动压缩机对电机和机头的轴承要求更高。皮带传动压缩机生产成本较低，一般仅用于小型压缩机和经济型压缩机。

皮带张紧力不足时会造成皮带打滑，传递动力不足，不仅会造成皮带高温磨损，还会造成压缩机转速降低减小排气量，需要经常检查皮带张紧情况，及时拉近皮带或更换皮底啊，皮带必须成组更换。

从传动原理上来说，确实如此，因为真正意义上的直联传动指的是马达与转子直接相连（同轴）且两者速度一样，但这种情况在现实应用极少存在，因此那种认为直接传动没有能量损耗的观点是不对的。

而且再好的设备都有出故障的时候，在压缩机使用一段事件后，当出现问题时，比如，弹性联轴器故障，换弹性联轴器可不是一件轻松的活，拆机头、卸电机，维修费用高，影响生产；如果是皮带传动压缩机的皮带坏了，只要换上一副新的皮带，问题就解决了，费用不高省时省力。

另外一点是，直联驱动相比皮带传动，一次性采购成本较高，这是目前很多中低端压缩机产品价格之低无法承受的，因而对于低端市场皮带传动更受加受欢迎。