润滑脂的正确使用

1、润滑脂的正确使用

①所加注的润滑量要适当

加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，耗脂量增大；而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总孔隙体积的1/3-1/2。但根据情况，有时则应在轴承边缘涂脂而实行空隙润滑。

②注意防止不同种类、牌号及新旧润滑脂的混用

避免装脂容器和工具的交叉使用，否则，将对脂产生滴点下降，锥入度增大和机械安定性下降等不良影响。

③重新更换新脂工作

由于润滑脂品种、质量都在不断地改进和变化，老设备改用新润滑脂时，应先经试验，试用后方可正式使用；在更换新润滑脂时，应先清除废润滑脂，将部件清洗干净。在补加润滑脂时，应将废润滑脂挤出，在排脂口见到新润滑脂时为止。

④重视加注润滑脂过程的管理

在领取和加注润滑脂前，要严格注意容器和工具的清洁，设备上的供脂口应事先擦拭干净，严防机械杂质、尘埃和沙里的混入。

⑤注意季节用脂的及时更换

如设备所处环境的冬季和夏季和温差变化较大，如过夏季用了冬季的脂或者相反，结果都将适得其反。

⑥注意定期加换润滑脂

润滑脂的加换时间应根据具体使用情况而定，既要保证可靠的润滑又不至于引起脂的浪费。

⑦不要用木制或纸制容器包装润滑脂

防止失油变硬、混入水分或被污染变质，并且应存放在阴凉干燥的地方。

2、轴承润滑脂的正确选用

轴承润滑脂即用在轴承上的润滑脂，其目的是使轴承滚动面及滑动面间形成一层薄薄的油膜，以防止金属与金属直接接触，从而减少轴承内部摩擦及磨损，防止烧黏，润滑脂对轴承作用如下：

①减少摩擦及磨损：在构成轴承的套圈，滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦、磨损。

②延长疲劳寿命：轴承的转动疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长；反之油粘度低，润滑油膜厚度不好，寿民缩短。

③排出摩擦热、冷却：循环给油法等可以用油排出有摩擦产生的热，或由外部传来的热，达到冷却的效果，防止轴承过热，防止润滑油自身老化。

④防止异物进入轴承内部，或防止生锈腐蚀。