空压机冷却器清洗
发表时间：2022-10-06
清洗空压机冷却器工艺分两个工作流程，先人工疏通清洗，再药物化学反应循环冲刷清洗。
①清洗空压机冷却器列管内水垢时，将冷却器置于清洗架上，打开冷却器两侧端盖。当列管内结垢严重甚至个别管路堵塞时，先用手电钻（型号博深8807）配合相应尺寸的硬质合金麻花钻头（钻头长度分别为500mm、800mm、1000mm）从两端进行疏通。手电钻无级变速0-3000r/min，在清洗过程中可以根据结垢严重程度，调整转速，在疏通时要有效保护设备的完好性。
②药物化学反应循环冲刷清洗
人工疏通后，不能有效去除冷却器内部管壁上的水垢，需使用水垢清洗剂配合耐酸泵进行循环冲刷清洗。考虑到空压机冷却器的结构、材料，生成的水垢主要为CaCO3和MgCO3,采用酸洗（专用水垢清洗剂）工艺除去冷却器中的水垢；
在清洗过程中，为了不影响材料的物理、机械性能，有效地防止材料的全面腐蚀和局部腐蚀，在水垢清洗剂中配有一定比例的缓冲剂；为了防止列管材料铜的纯化，选用磷酸三钠与硫酸亚铁的复合纯化剂（质量分数比为96：4），清洗过程中在铜质表面形成一层保护膜，有效地防止铜质钝化。为增加清洗效果，在水垢清洗液中加入一定量的细沙，增大冲刷力和摩擦力，使得清洗效果更好。
药物化学循环清洗采用独立循环系统，所用设备和材料：耐酸泵、水垢清洗剂、4寸弹簧管、循环槽、缓冲剂、钝化剂、黄沙等。清洗流程如下：
A.安装循环系统。
B.配置清洗液。再循环槽内注入一定量的清水，按要求将水垢清洗剂加入水内，使用pH计测量混合后液体pH略<2时即可。
C.开启耐酸泵。每隔0.5h使用pH计测量一次溶液pH。当pH>2时，要适当地向循环槽内加入适量水垢清洗剂调配。
当酸泵开启时，向循环槽内加入适量的细沙（加入细沙的目的是为增大清洗过程的冲刷力，提高清洗效果）。在清洗时，溶液温度不超过600C,最佳温度区间为30-500C。若是冬季清洗，可加热溶液，以加快清洗速度，提高清洗效果。连续循环4-6h，待反应气泡消失时，停止清洗。为了防止残留清洗剂对金属部件造成腐蚀，清洗之后可再用5%的苏打溶液循环清洗10min，最后用清水冲洗干净。
③化学清洗后质量检查
清洗管道表面清洁、无二次浮锈、无惰性金属置换析出，无金属粗晶析出的过洗现象，并有完整的银灰色钝化膜。用酸性铁氰化钾（K3[Fe(CN)6])点滴液检验（蓝点法），用点滴液点滴钝化表面，点滴液覆盖的面内10min内出现的蓝色小点<8个点，以达到预膜效果。经金属腐蚀片测定，腐蚀率1.420g/(m3·h),腐蚀量<24g/m2，洗净率≧95%，符合化工行业标准HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》中不锈钢材料开车前装置的化学清洗质量标准。
