单极双极空压机有什么区别?

发表时间：2022-08-25

越来越多一级能效空压机都采用双极压缩,用于产生压缩空气的空压机,是工业生产的重点耗电设备,具备节能潜力。在空压机使用成本中,设备购置成本仅占5%,维护成本占18%,电费占77%,空压机耗电量,占主要工业设备耗电量的15%,全国空压机每年耗电量约占2500亿千瓦。

双极压缩原理:双极压缩就是一把压缩转子和两级压缩转子组合在一个机壳内,并分别通过斜齿轮直接传动自然空气,通过空气过滤器进入第一级压缩,在压缩腔与少量润滑油混合,同时将混合气体压缩到级间压力,压缩后的气体进入冷却通道,与大量油污接触,从而大大降低了温度,降温后的压缩气体进入第二级转子,进行两级压缩,被压缩到最终排气压力,最后通过排气阀排出空压机。根据工程热力学理论,空压机在压缩过程中等温压缩最省功,不仅如此,等温压缩不但可以减少消耗的功,还能降低压缩后气体的温度,使空压机材料的使用更为宽广和经济,使空压机的运行更为可靠,而通过分级压缩加中间冷却,是降低排气温度的有效方法。

单级压缩机体具有冷却的不完善性,双极压缩的机体有完善的级间冷却设计和双极压缩过程中的冷却完善性,此外两队转子同时做工打气速度快,出气量大,这点是单级压缩无可替代的优势,而且由于双级压缩每级的压缩比较单级压缩要小很多,转子和轴承承受到的压力小,再加上转子直径大转速低,所以运行可靠。双级压缩机体每级压缩比降低,所以转子间的压缩空气泄漏大为降低,提高了机体的容积效率,双极压缩机体引入轴向进气设计,充分应用了螺杆的有效长度,使压缩效率最佳化,减少了镜像不平衡力,提高了部件的寿命,也显著降低了运行噪音,双级压缩机体,采用了最新的高效转子型线设计,降低了每一级的转子轴承载荷,一级和二级螺杆的转子,运行在最佳的齿顶速度,从等功率的电机产生的出气量来说,双级压缩普遍比单级高13%-15%。